În lumea tăierii metalelor, sculele de tăiere M42 au câștigat o popularitate semnificativă datorită performanței și durabilității lor excepționale. În calitate de furnizor principal de scule de tăiere M42, întâmpin adesea întrebări din partea clienților cu privire la diferite aspecte ale acestor scule. O astfel de întrebare crucială este: „Care este unghiul de relief al unei scule de tăiere M42?” În această postare pe blog, voi aprofunda conceptul unghiului de relief, importanța acestuia în instrumentele de tăiere M42 și modul în care acesta influențează procesul de tăiere.
Înțelegerea unghiului de relief
Unghiul de relief este un parametru geometric fundamental al unei scule de tăiere. Este definit ca unghiul dintre flancul sculei de tăiere și o linie perpendiculară pe suprafața piesei de prelucrat la muchia de tăiere. În termeni mai simpli, este unghiul care oferă spațiu liber între unealtă și piesa de prelucrat, împiedicând frecarea unealta de suprafața prelucrată în timpul procesului de tăiere.
Pentru sculele de tăiere M42, care sunt utilizate în mod obișnuit în aplicațiile de tăiere de mare viteză, unghiul de relief joacă un rol vital în determinarea performanței sculei. Un unghi de relief adecvat asigură o tăiere lină, reduce frecarea și minimizează generarea de căldură. Aceasta, la rândul său, duce la o durată de viață mai lungă a sculei, o finisare mai bună a suprafeței piesei de prelucrat și o eficiență îmbunătățită a tăierii.
Importanța unghiului de relief în sculele de tăiere M42
Reducerea frecării
Când o unealtă de tăiere M42 taie printr-o piesă de prelucrat, se generează frecare între unealtă și piesa de prelucrat. Dacă unghiul de relief este prea mic, flancul sculei se va freca de suprafața prelucrată, crescând frecarea. Acest lucru nu numai că necesită mai multă forță de tăiere, dar generează și căldură excesivă, care poate duce la uzura rapidă a sculei și poate deteriora suprafața piesei de prelucrat. Pe de altă parte, un unghi de relief bine proiectat permite sculei să taie cu frecare minimă, reducând consumul de energie și prelungind durata de viață a sculei.
Prevenirea acumulării de cipuri
O altă funcție importantă a unghiului de relief este prevenirea formării așchiilor. În timpul procesului de tăiere, se formează așchii pe măsură ce unealta îndepărtează materialul din piesa de prelucrat. Dacă unghiul de relief este insuficient, așchiile pot rămâne prinse între unealtă și piesa de prelucrat, ceea ce duce la acumularea de așchii. Acest lucru poate face ca muchia de tăiere să devină tocită, să mărească forțele de tăiere și să rezulte un finisaj slab al suprafeței. Un unghi de relief adecvat oferă suficient spațiu pentru ca așchii să curgă liber, prevenind acumularea de așchii și asigurând o operație de tăiere lină.
Îmbunătățirea finisajului suprafeței
Finisajul suprafeței piesei de prelucrat depinde în mare măsură de unghiul de relief al sculei de tăiere. Un unghi corect de relief ajută la reducerea vibrațiilor și vibrațiilor în timpul tăierii, care sunt factori majori care contribuie la finisarea slabă a suprafeței. Minimizând aceste vibrații nedorite, unealta poate produce o suprafață mai netedă și mai precisă pe piesa de prelucrat, îndeplinind cerințele de înaltă calitate ale diverselor industrii.
Determinarea unghiului optim de relief pentru sculele de tăiere M42
Unghiul optim de relief pentru o sculă de tăiere M42 depinde de mai mulți factori, inclusiv tipul de material al piesei de prelucrat, viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.
Material piesa de prelucrat
Materialele diferite ale piesei de prelucrat au caracteristici diferite de duritate și prelucrabilitate. Pentru materialele mai moi, se poate folosi un unghi de relief relativ mai mare, deoarece forțele de tăiere sunt mai mici și există un risc mai mic de rupere a sculei. De exemplu, atunci când tăiați aluminiu sau alamă, poate fi potrivit un unghi de relief de 10 - 15 grade. Pe de altă parte, atunci când tăiați materiale mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau aliajele de înaltă rezistență, este adesea necesar un unghi de relief mai mic pentru a oferi mai mult sprijin muchiei de tăiere și pentru a preveni ciobirea acesteia. Un unghi de relief de 6 - 10 grade poate fi mai potrivit pentru aceste materiale.
Viteza de tăiere și viteza de avans
Viteza de tăiere și viteza de avans influențează și alegerea unghiului de relief. La viteze mari de tăiere, unealta suferă forțe și căldură mai intense. În acest caz, un unghi de relief puțin mai mare poate ajuta la reducerea frecării și generarea de căldură. În mod similar, o viteză de avans mai mare necesită un unghi de relief mai mare pentru a se asigura că așchiile pot fi îndepărtate fără probleme. Cu toate acestea, dacă unghiul de relief este prea mare, muchia de tăiere poate deveni slabă și predispusă la rupere. Prin urmare, trebuie să se atingă un echilibru între viteza de tăiere, viteza de avans și unghiul de relief.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere este un alt factor care afectează unghiul de relief. Când faceți o tăietură adâncă, unealta este supusă la forțe mai mari și poate fi necesar un unghi de relief mai mic pentru a oferi mai mult sprijin muchiei de tăiere. Pentru tăieri superficiale, un unghi de relief mai mare poate fi utilizat pentru a îmbunătăți fluxul de așchii și pentru a reduce frecarea.
Uneltele noastre de tăiere M42 și designul unghiului de relief
În calitate de furnizor de scule de tăiere M42, înțelegem importanța unghiului de relief în performanța sculei. Echipa noastră de ingineri utilizează tehnici avansate de proiectare și producție pentru a optimiza unghiul de relief al sculelor noastre de tăiere M42. Efectuăm cercetări și teste ample asupra diferitelor materiale ale piesei de prelucrat, condiții de tăiere și geometrii ai sculelor pentru a ne asigura că sculele noastre ating cele mai bune performanțe posibile.
NoastreFerăstrău cu bandă bimetalşilame de ferăstrău cu bandă de tăiere din oțelsunt proiectate cu unghiuri precise de relief pentru a oferi o tăiere eficientă, o durată lungă de viață a sculei și un finisaj excelent al suprafeței. Noastre67 Bobina de lamă de ferăstrău cu bandă bi metaleste, de asemenea, proiectat cu unghiul optim de relief pentru aplicații de tăiere de mare viteză și de mare precizie.
Contactați-ne pentru achiziții de scule de tăiere M42
Dacă sunteți pe piață pentru scule de tăiere M42 de înaltă calitate, suntem aici pentru a vă ajuta. Gama noastră largă de produse este concepută pentru a răspunde nevoilor diverse ale diferitelor industrii. Indiferent dacă aveți nevoie de un ferăstrău cu bandă bimetal, lame de ferăstrău cu bandă de tăiat din oțel sau o bobină de ferăstrău cu bandă bimetal, avem soluția potrivită pentru dvs.
Ne angajăm să oferim clienților noștri cele mai bune produse și servicii. Echipa noastră de experți poate oferi asistență tehnică și consiliere cu privire la alegerea sculelor, parametrii de tăiere și întreținerea. Dacă aveți întrebări sau doriți să discutați despre cerințele dvs. specifice, nu ezitați să ne contactați. Așteptăm cu nerăbdare oportunitatea de a lucra cu dumneavoastră și de a vă ajuta să vă atingeți obiectivele de tăiere.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.