Formele de dinți utilizate în mod obișnuit ale pânzelor de ferăstrău din aliaj sunt dinții stângi și drepti (dinți alternanți), dinți plati, dinți de scară (dinți înalți și jos), dinți trapezoizi inversați (dinți conici inversați), dinți în coadă de rândunică (dinți cu cocoașă) și rar întâlniți. dinți plati de gradul industrial trei stânga și dreapta, stânga și dreapta.
1.Dinții din stânga și din dreapta sunt cei mai folosiți, viteza de tăiere este rapidă, iar șlefuirea este relativ simplă. Potrivit pentru tăierea și tăierea încrucișată a tuturor tipurilor de profile din lemn moale și tare și plăci de densitate, plăci multistrat, plăci aglomerate etc. Dinții din stânga și din dreapta echipați cu dinți de protecție anti-recul sunt dinți în coadă de rândunică, care sunt potriviți pentru longitudinal. tăierea tot felul de plăci cu îmbinări de copac; Pânza de ferăstrău din stânga și dreapta cu unghi frontal negativ este de obicei utilizată pentru panoul de ferăstrău, datorită dinturilor ascuțite și a calității bune de tăiere.
2. Marginea ferăstrăului cu dinți plat este aspră, viteza de tăiere este lentă, iar șlefuirea este cea mai simplă. Folosit în principal pentru tăierea lemnului obișnuit, costul este scăzut și este folosit mai ales pentru pânze de ferăstrău din aluminiu cu diametru mic pentru a menține tăierea și a reduce aderența, sau pentru crestarea pânzelor de ferăstrău pentru a menține fundul canalului plat.
3. Dinții plati de scară sunt o combinație de dinți trapezoizi și dinți plati, șlefuirea este mai complexă, tăierea poate reduce fenomenul de crăpare a furnirului, potrivit pentru toate tipurile de plăci pe bază de lemn furnir simplu și dublu, tăiere plăci de foc. Pentru a preveni aderența, se folosesc și pânze de ferăstrău din aluminiu cu mai mulți dinți.
4. Dinții inversați ai scării sunt adesea utilizați în lama de ferăstrău cu fantă inferioară a ferăstrăului pentru plăci de tăiat. La tăierea plăcii pe bază de lemn cu furnir dublu, ferăstrăul cu caneluri reglează grosimea pentru a finaliza prelucrarea canelării suprafeței inferioare, iar apoi ferăstrăul principal finalizează prelucrarea plăcii pentru a preveni prăbușirea marginii ferăstrăului.
În rezumat, dinții din stânga și din dreapta trebuie selectați pentru tăierea lemnului masiv, a plăcilor de particule și a plăcilor cu densitate medie, care pot tăia țesutul din fibre de lemn brusc și pot netezi incizia; Pentru a menține fundul canalului plat, utilizați forma unui dinte plat sau folosiți dinți plati combinați stânga și dreapta; Panoul de ferăstrău, placa de foc aleg, în general, dinții de scară, ferăstrăul de tăiere pe computer datorită ratei de tăiere a ferăstrăului este mare, diametrul și grosimea pânzei de ferăstrău din aliaj sunt relativ mari, diametrul este de aproximativ 350-450 mm, grosimea este între 4.0-4.8mm, majoritatea dinților scării sunt utilizați pentru a reduce marginea, urmele de ferăstrău.
În primul rând, alegerea pânzei de ferăstrău din carbură
Pânza de ferăstrău din carbură cimentată conține tipul de cap de tăiere din aliaj, materialul matricei, diametrul, numărul de dinți, grosimea, forma dinților, unghiul, deschiderea și alți parametri, care determină capacitatea de procesare și performanța de tăiere a pânzei de ferăstrău. Atunci când alegeți pânza de ferăstrău, este necesar să selectați corect pânza de ferăstrău în funcție de tipul de material de tăiat, grosime, viteza de tăiere, direcția de ferăstrău, viteza de avans și lățimea traseului ferăstrăului.
(1) Alegerea tipurilor de carbură cimentată
Tipurile de carbură de wolfram utilizate în mod obișnuit sunt tungsten cobalt (cod YG), tungsten titan (cod YT). Datorită rezistenței bune la impact a carburii de tungsten-cobalt, este utilizată mai pe scară largă în industria de prelucrare a lemnului. Modelul utilizat în mod obișnuit în prelucrarea lemnului este YG8-YG15, numărul din spatele YG indică procentul de conținut de cobalt, creșterea conținutului de cobalt, duritatea la impact și rezistența la încovoiere a aliajului au fost îmbunătățite, dar duritatea și rezistența la uzură a fost redusă și trebuie selectată în funcție de situația actuală.
(2) Selectarea matricei
1. Oțelul cu arc de 65Mn are elasticitate și plasticitate bună, economie de material, întărire bună la tratament termic, temperatură scăzută de încălzire, deformare ușoară și poate fi utilizat pentru pânze de ferăstrău cu cerințe de tăiere reduse.
2. Oțelul carbon pentru scule are o conductivitate termică ridicată, dar duritatea și rezistența la uzură scad brusc când temperatura este de 200 de grade -250 grade, deformarea tratamentului termic este mare, călibilitatea este slabă și timpul de revenire este lung si usor de spart. Fabricarea materialelor economice pentru unelte precum T8A, T10A, T12A etc.
3. În comparație cu oțelul carbon pentru scule, oțelul aliat pentru scule are o rezistență bună la căldură, o rezistență bună la uzură, o performanță bună de procesare și o temperatură de deformare a rezistenței la căldură de 300 de grade -400 grade este potrivit pentru fabricarea pânzelor de ferăstrău circular din aliaj de calitate superioară.
4. Oțelul de scule de mare viteză are o călibilitate bună, duritate și rigiditate puternice, rezistență la căldură și deformare mai puține, este oțel de rezistență ultra-înaltă, stabilitate termoplastică potrivită pentru fabricarea pânzelor de ferăstrău ultrasubțire de înaltă calitate.
(3) Alegerea diametrului
Diametrul pânzei de ferăstrău este legat de echipamentul de tăiat utilizat și de grosimea piesei de tăiat. Diametrul pânzei de ferăstrău este mic, viteza de tăiere este relativ mică; Diametrul mare al pânzei de ferăstrău necesită cerințe ridicate pentru pânza de ferăstrău și echipamentul de ferăstrău, iar eficiența ferăstrăului este de asemenea ridicată. Diametrul exterior al pânzei de ferăstrău în funcție de diferite modele de mașini de ferăstrău circular alege să folosească pânza de ferăstrău cu același diametru.
Diametrele pieselor standard sunt: 110 mm (4 inchi), 150 mm (6 inchi), 180 mm (7 inchi), 200 mm (8 inchi), 230 mm (9 inchi), 250 mm (10 inchi), 300 mm (12 inchi), 350 mm ( 14 inchi), 400 mm (16 inchi), 450 mm (18 inchi), 500 mm (20 inchi), etc., Lama de ferăstrău cu fantă inferioară a ferăstrăului cu plăci de tăiat de precizie este proiectată în mare parte pentru a fi de 120 mm.
(4) Selectarea numărului de dinți
Numărul de dinți ai dintelui de ferăstrău, în general, cu cât sunt mai mulți dinți, cu atât mai multe margini de tăiere pe unitate de timp, cu atât performanța de tăiere este mai bună, dar numărul de dinți de tăiere trebuie să folosească mai multă carbură cimentată, prețul pânzei de ferăstrău este mare , dar dintele este prea dens, cantitatea de așchii dintre dinți devine mică, ușor de provocat căldura pânzei de ferăstrău; În plus, prea multe dinte, atunci când cantitatea de avans nu este potrivită corect, cantitatea de tăiere a fiecărui dinte este foarte mică, ceea ce va agrava frecarea dintre muchia de tăiere și piesa de prelucrat, afectând durata de viață a lamei. De obicei, distanța dintre dinți este de 15-25mm și trebuie selectat un număr rezonabil de dinți în funcție de materialul de tăiat.
(5) Alegerea grosimii
Grosimea pânzei de ferăstrău teoretic ne dorim ca pânza de ferăstrău cât mai subțire, iar cusătura de ferăstrău este de fapt un consum. Materialul matricei pânzei de ferăstrău din aliaj și procesul de fabricație determină grosimea pânzei de ferăstrău, grosimea este prea subțire, lama de ferăstrău este ușor de scuturat în timpul lucrului, afectând efectul de tăiere. Atunci când alegeți grosimea pânzei de ferăstrău, trebuie luată în considerare stabilitatea pânzei de ferăstrău și a materialului de tăiat. Grosimea necesară pentru unele materiale cu destinație specială este, de asemenea, specifică și trebuie utilizată în funcție de cerințele echipamentului, cum ar fi pânze de ferăstrău cu fante, pânze de ferăstrău de înțepare etc.
(6) Selectarea formei dintelui
Formele dentare utilizate în mod obișnuit sunt dinții stângi și drepti (dinți alternanți), dinții plati, dinții de scară (dinți înalți și josi), dinții trapezoizi inversați (dinți conici inversați), dinții în coadă de rândunică (dinți cu cocoașă) și rar întâlniți gradul industrial trei stângi și dinți plati din dreapta, stânga și dreapta.
1.Dinții din stânga și din dreapta sunt cei mai folosiți, viteza de tăiere este rapidă, iar șlefuirea este relativ simplă. Potrivit pentru tăierea și tăierea încrucișată a tuturor tipurilor de profile din lemn moale și tare și plăci de densitate, plăci multistrat, plăci aglomerate etc. Dinții din stânga și din dreapta echipați cu dinți de protecție anti-recul sunt dinți în coadă de rândunică, care sunt potriviți pentru longitudinal. tăierea tot felul de plăci cu îmbinări de copac; Pânza de ferăstrău din stânga și dreapta cu unghi frontal negativ este de obicei utilizată pentru panoul de ferăstrău, datorită dinturilor ascuțite și a calității bune de tăiere.
2. Marginea ferăstrăului cu dinți plat este aspră, viteza de tăiere este lentă, iar șlefuirea este cea mai simplă. Folosit în principal pentru tăierea lemnului obișnuit, costul este scăzut și este folosit mai ales pentru pânze de ferăstrău din aluminiu cu diametru mic pentru a menține tăierea și a reduce aderența, sau pentru crestarea pânzelor de ferăstrău pentru a menține fundul canalului plat.
3. Dinții plati de scară sunt o combinație de dinți trapezoizi și dinți plati, șlefuirea este mai complexă, tăierea poate reduce fenomenul de crăpare a furnirului, potrivit pentru toate tipurile de plăci pe bază de lemn furnir simplu și dublu, tăiere plăci de foc. Pentru a preveni aderența, se folosesc și pânze de ferăstrău din aluminiu cu mai mulți dinți.
4. Dinții inversați ai scării sunt adesea utilizați în lama de ferăstrău cu fantă inferioară a ferăstrăului pentru plăci de tăiat. La tăierea plăcii pe bază de lemn cu furnir dublu, ferăstrăul cu caneluri reglează grosimea pentru a finaliza prelucrarea canelării suprafeței inferioare, iar apoi ferăstrăul principal finalizează prelucrarea plăcii pentru a preveni prăbușirea marginii ferăstrăului.
5. În rezumat, tăierea lemnului masiv, a plăcilor aglomerate și a plăcilor cu densitate medie ar trebui să fie selectată cu dinții din stânga și din dreapta, care pot tăia brusc țesutul din fibre de lemn și pot netezi incizia; Pentru a menține fundul canalului plat, utilizați forma unui dinte plat sau folosiți dinți plati combinați stânga și dreapta; Panoul de ferăstrău, placa de foc aleg, în general, dinții de scară, ferăstrăul de tăiere pe computer datorită ratei de tăiere a ferăstrăului este mare, diametrul și grosimea pânzei de ferăstrău din aliaj sunt relativ mari, diametrul este de aproximativ 350-450 mm, grosimea este între 4.0-4.8mm, majoritatea dinților scării sunt utilizați pentru a reduce marginea, urmele de ferăstrău.
(7) Alegerea unghiului în zig-zag
Parametrul Angle al piesei dinți de ferăstrău este mai complex și cel mai profesionist, iar alegerea corectă a parametrului Angle al pânzei de ferăstrău este cheia pentru a determina calitatea tăierii. Cei mai importanți parametri de unghi sunt unghiul din față, unghiul din spate și unghiul pană.
Unghiul frontal afectează în principal forța aplicată în tăierea rumegușului. Cu cât Unghiul frontal este mai mare, cu atât ascuțimea de tăiere este mai bună, cu atât ferăstrăul este mai ușor și cu atât efortul de a împinge materialul este mai mic. În general, când materialul de prelucrat este moale, este selectat unghiul frontal mai mare și este selectat unghiul frontal mai mic.
Unghiul dintelui este pozitia dintelui in momentul taierii. Unghiul dinților de ferăstrău afectează performanța de tăiere. Unghiul din față, unghiul din spate și unghiul panei au cea mai mare influență asupra tăierii. Unghiul din față este unghiul de tăiere al dintelui de ferăstrău, cu cât unghiul din față este mai mare, cu atât unghiul din față este mai ușor, unghiul din față este în general între 10-15 grade C. Unghiul din spate este unghiul dintre dinte de ferăstrău și suprafața prelucrată, rolul său este de a preveni frecarea dintre dinții de ferăstrău și suprafața prelucrată, cu cât unghiul din spate este mai mare, cu atât frecarea este mai mică, cu atât produsul prelucrat este mai neted. Unghiul din spate al pânzei de ferăstrău din carbură este în general de 15 grade C. Unghiul panei este derivat din unghiurile din față și din spate. Dar unghiul panei nu poate fi prea mic, joacă un rol în menținerea rezistenței dintelui, disiparea căldurii, durabilitate. Suma unghiului din față, unghiului din spate și unghiului pană este egală cu 90 de grade.
(8) Selectarea diafragmei
Diafragma este un parametru relativ simplu, selectat în principal în funcție de cerințele echipamentului, dar pentru a menține stabilitatea pânzei de ferăstrău, lama de ferăstrău peste 250 mm este cel mai bine să alegeți un echipament cu deschidere mai mare. În prezent, deschiderea pieselor standard proiectate în China, 120 MM și mai jos sunt în mare parte găuri de 20 MM, 120-230MM sunt în mare parte găuri de 25,4 MM, iar mai mult de 250 sunt în mare parte 30 de găuri, unele echipamente importate au și găuri de 15,875 MM , iar deschiderea mașinilor de ferăstrău cu mai multe lame este relativ complexă și există mai multe căi pentru a asigura stabilitatea. Indiferent de dimensiunea deschiderii, aceasta poate fi transformată cu un strung sau o mașină de tăiat sârmă, strungul poate fi transformat într-o șaibă într-o deschidere mare, iar mașina de tăiat sârmă poate fi alezată conform cerințelor echipamentului.
O serie de parametri precum tipul de cap de tăiat din aliaj, materialul matricei, diametrul, numărul de dinți, grosimea, forma dinților, unghiul, deschiderea etc. sunt combinate în întregul pânza de ferăstrău din aliaj dur, iar avantajele acesteia pot fi interpretate mai bine printr-o selecție și o așezare rezonabilă.
Descrierea pânzei de ferăstrău din carbură
Deoarece materialul principal este compus din oțel tungsten, se mai numește și pânză de ferăstrău din oțel tungsten.
Pânza de ferăstrău din carbură cimentată conține tipul de cap de tăiere din aliaj, materialul matricei, diametrul, numărul de dinți, grosimea, forma dinților, unghiul, deschiderea și alți parametri, care determină capacitatea de procesare și performanța de tăiere a pânzei de ferăstrău. Atunci când alegeți pânza de ferăstrău, este necesar să selectați corect pânza de ferăstrău în funcție de tipul de material de ferăstrău, grosime, viteza de tăiere, direcția de ferăstrău, viteza de avans și lățimea traseului ferăstrăului
